認知水性漆
選擇水性漆
常見實用性問答
水性漆病及應對方法
水性漆工藝特點詳解
答：一般為透明至乳白色乳液，是樹脂材料均勻分散于水中，水和樹脂材料粒子具有不同的折光系數而引起的一種外觀效果，漆膜干燥后呈透明狀。
答：經涂裝后，原用于分散用途的水分在空氣中迅速揮發，留下樹脂開始聯結成膜和附著在基材表面，并經交聯越來越密，就越來越硬，所以干燥或空氣流動快的環境，干燥快。
答：對于水性漆和油性漆來說，都是可以溶解或分散樹脂的溶劑，最終都會因揮發而消失，只是有機溶劑的揮發速度快于水。所以含水多少、固含量（有效成分）高低會影響干燥速度。
答：水性漆的黏度嚴格按設計來出品，但使用時可以根據需要和按照產品指導意見加入純凈水來調節黏度。
答：底漆涂裝后，納米級的底漆樹脂會快速沿基材微孔滲入一定深度，干燥后，樹脂就形成之謎的拉釘結構不易脫落，并未基材現為只見其聯接作用，為木材基質的微孔予以填充和封閉。
答：包含各種填充類底漆和膩子等，主要用于過度、填充、平整、著色等，同時進一步于底漆結合形成更具保護、沒關效果的涂層。
答：主要用于實現最后的涂裝效果，包括光澤、手感、保護等，也最終與原涂層一道形成最后的涂裝結構。
答：溫度≥25℃，濕度≤80%，自干狀態下，一般表干≤10分種，指壓干≤2小時，大漠時間≤4小時，包裝時間≤12小時，24小時后已形成80%的硬度，同油性漆一樣養護期為7-9天（性能測試期），7-9天后的硬度已達90%以上，30天后達到99.5%的硬度，時間越長硬度越高。
答：從涂裝、打磨、著色、干燥速度等方面看，基本與油性漆沒有區別。
答：涂裝后，水會快速揮發離開乳液原體，樹脂分子快速聯接成膜并擠壓多余水份的離開，漆膜通過本身樹脂的滲透、粘力和黏性材料的作用，便牢牢附著。
答：漆膜要能達到較高的硬度和耐磨性，主要依賴于水性樹脂本身硬度和樹脂交聯密度高、分子量大、納米粒徑足夠小和樹脂高玻璃化溫度等。
答：可以說是靠樹脂本身清晰度為主，也依賴樹脂交聯密度高、分子量大、納米粒徑足夠小等，在乳液里面滲入透明粉末材料，會降低清晰度。
答：一般油性漆漆膜均含有經紫外線照射或6個月左右自然老化的黃變物質，如TDI，所以油性漆較易黃變效果好。
答：水性漆是水性樹脂自交聯成線性結構，具有較大的韌性，分子鏈不易斷裂而實現了漆膜的高韌性。
答：水性樹脂分類非常清晰,各類樹脂性能、功能和價格不一或相差甚大,直接影響水性 漆的品質、性能、效果和成本 ,這點最不能糊涂,否則極可能花大價錢買了"次品″,或 花錢將自己的產品涂裝成"次品″,或者直接買錯了自己需求的產品。
答：以全球創新發展史、時代新品的誕生看,新技術、新產品大多掌握在中小型、新型 企業或專業機構手中,因這是他們的"秘密武器″和誕生、成長的成因,而大多數"感覺良 好″的大型企業不愿意犧牲既得利益而投入替換性質新品來淘汰自己的暢銷傳統產品 , 或者其本身的冒險性就欠缺。
答：選擇有較高技術的原創性開發能力企業′如水性漆水性樹脂的開發與合成等,這類企 業除有較強的開發能力外,更能適應市場、客戶需求的變化,,解決問題能力更強和效率 更高
答：一句話,樹脂可以來源于國外機構,但國內也不差,畢竟國內技術的模仿能力堪稱國 際一流,還-占著明顯的成本優勢, 一些特種功能樹脂反而是國外機構的空自,而水性 漆產品是肯定本土研制的最合適。
答：水性樹脂、水性漆技術和產品差異很大,所以要按自身的需求“對號入座”，何況水性漆的固舒口粉末添加等都直接影響成本。
答：1）味道：
不能有強烈的刺鼻味道，不能有較強的酒精氣味，更不能有強烈的異味，因為味道都是由添加劑決定的，要提防弄虛作假和技術不過關的水性漆；
2）乳液形狀：
一般是透明至乳自色,不要拿;調不稠(即粘度)來判斷產品好壞 , 畢竟稠不稠是由占成本不到0.1%的增稠劑來決定的,關鍵是色澤和粘度樣品要吻合。
3 )固含量:
即有效成分,最簡單的方法是準備好一塊(約20x20cm)的金屬片或玻璃片,并稱好重量,然后倒上50g或100g的水性漆,平放曬干或烘干后,再稱出漆膜重量,這基本就是較為準確的固含量。
4 )分散性:
直觀看包裝物內產品乳液,不沉淀、分散均勻為上品,這樣可以減少施用難度或避免產品變質 ,除個別特殊設計的產品以外。
答：1 )表干時間:
能≥25°C、 濕度≤80% ,以及空氣正常流通條件下，表干時間必須≤10 分鐘,否則容易出珊占灰塵、干燥慢就難打磨、重涂時間加長和延長作業流程等弊端,表T時間越長越難以應用。
2)打磨時間:
能≥25°C、 濕度≤80% , 以及空氣正常流通條件下,要求漆膜的可打廣時間≤2小時,否則易出現耽誤工時、打磨難以操作和不利生產作業等弊端,可打磨時間越長越難應用。
3)打磨性:
千砂t氏打磨要求起粉和不粘砂紙,否則,砂紙耗用量會大量增加,并且打磨出的漆膜平整度會下降,影響涂裝品質。
4)耐黃變:
涂裝在玻璃片或自資片上,待干后,在太陽底下暴曬3天以上或在紫外線燈下照射4個小時以上,觀察漆膜的黃變情形,黃變越小就越好,不黃變就最好。
5)附著力:
涂裝24小時后,指甲刮不下來,較好的方法是待干7天后 ,用美工刀片和直尺劃出10x10格、約1mmxlmm的小格,用透明不干膠貼穩后 ,,用力急上拉,粘掉3格以內合格,最好是一個不掉,當然,最標準的方法是用百格刀和3M不干膠予以測試。
6)底漆耐冷水性:
涂裝4小時后(因重涂時間約4小時),滴冷水在漆膜表面,要求10分鐘內不滲水、不起泡、不起麻點和擦干后不流水影自影,否則,重涂水分會下滲、木材t是高含水率或引起其他副作用。
7)面漆耐冷水性A:
涂裝24小時后,滴冷水在漆膜表面,要求1小時內不滲水、不起泡、不起麻點、不流水影和不起白影(不能自然復原的自影),否則, 一經密封包裝后,木材或漆膜的水分析出會影響包裝時間、破壞漆膜或引起其他副作用。
注:對漆膜性能要求不高的除外。
8)面漆耐冷水性B:
涂裝7天后,滴冷水在漆膜表面,要求12小時內不滲水、不起泡、不起麻點、不流水影和不起自影(不能自然復原的白影),否則,家具家居制品使用過中,一旦遇水而沒有立即擦干,漆膜的美觀性將會下降、破壞漆膜或引起其他副作用。
注:對漆膜性能要求不高的除外。
9)面漆耐100°C熱水性:
涂裝7天后,倒剛燒開的約100°C熱水在漆膜表面,要求12小時后,不滲水、不起泡、不起麻點、不流水影和不起白影(不能自然復原的白影),,否則,需要接觸100°C熱水的家具家居制品使用過中,一旦遇開水而沒有立即擦干,漆膜的美觀性將會下降、破壞漆膜或引起其他副作用。
注:沒有此性能需要的除外。
10)耐干熱性:
涂裝7天后,在漆膜表面放置一個t氏杯或塑料杯,往杯中倒入剛燒開的約100°C熱水, 1小時后,要求不滲水汽、不起泡、不起麻點、不流水影和不起自影(不能自然復原的白影),否則,需要接觸干熱器具的家具家居制品使用過中,一旦遇干熱,漆膜的美觀性將會下降、破壞漆膜或引起其他副作用。
11)漆膜防回黏:
兩塊平面板材涂裝7天后,漆膜對漆膜実緊放入 40°C的烤箱或環境中烘烤2小時以上,打開兩塊板材,要求漆膜與漆膜之間不沾粘,否則，家具家居制品使用過中,一旦遇高溫天氣,衣柜、抽屜等家具制品的漆膜與漆膜接觸部位舒占壞漆膜、 柜門打不開等。
12)漆膜清晰度:
用黑色寶麗板涂裝4小時后,板材越透黑越清晰，清晰度越高越好
13)面漆漆膜亮度:
涂裝4小時后,面漆漆膜應達到設計亮度,否則產品不對;涂裝三個月內，如果出班交明顯的亮度衰減,漆膜品質差。
14)漆膜返溶:
涂裝7天后,滴水用手指揉搓10分鐘,水不渾濁、渾水沒有黏性,即不會再溶于水或怕水,否則就是低檔的水溶性樹脂。
15)面漆耐刮傷:
半光面漆產品涂裝7天后,指甲背尖輕拉或t月匙串輕轉,不起刮痕或光亮紋,啞光產品出現微少的光亮紋屬正常現象,越不出現越好。
16)漆膜柔韌性:
涂裝在紙片上, 7天后折彎10次不斷裂,柔韌性越高越好，更有利于保護家具家居制品基材。
17)耐暴曬:
涂裝7天后 , 放置太陽底下暴曬3天以上，達不到不爆裂，不脫層的要求。
18)耐酒精:
涂裝天后 ,面漆漆膜滴上50度酒精,要求漆膜不起變化或無異常。
注:沒有此性能需要的除外。
19)流掛性:
基本要求對基材立面按涂裝厚度需求噴涂施工時不會流掛。
20)顏色操作:
透明色要能夠即噴即干和留光對色,方便著透明色施工,達到修色均勻和修色不被污染。
21 )氣泡:
涂裝后,應基本沒有氣泡,越少氣泡越好。
22 )果員粒或白點:
涂裝24小時后,除灰塵影響外,應該沒有顆;粒或自點。
23 )填充性:
被設計產品涂裝2_4道,應基本能填平基材的毛孔°
24)滲透性:
能滲入實木類基材1mm以上較好,較能防止木材開裂。
25 )流平性:
底漆10分鐘內能流入導管予以填充和封閉,開放式面漆噴涂表干后不流火山口,表面平整、導管清晰。
26 )手感:
面漆涂裝12小時后,手感滑爽、細膩。
27)毛刺漲起:
按設定工藝,第二道及以后的圖層,木毛刺不再漲起。
28)亀裂:
底漆、面漆涂裝表干后，不能出現龜裂現象。
29)油窩:
底漆、面漆涂裝表干后,不能出現油萬,即如被油性物質污染的小窩點。
30)縮油:
底漆、面漆表干過程中 ,不能出現縮油現象,即漆膜縮成一條一條的形狀。
31)針孔:
底漆、面漆表干后,不能出現針孔,即如被針頭大小的小孔點。 注:為全面檢測涂膜和涂裝安全,如使用安全、運輸的安全或其他王不境下的安全等,最好將涂裝好的家具家居制品或樣板送專業檢測中心做全面檢測，如冷熱循環測試,可以測出漆膜防回黏、漆膜耐爆裂、材質爆製鼓筋等關鍵性能。
答：每批次產品味道、固含、粘度、乳液顏色必須基本一致。
1)溫度與濕度有要求嗎?
最好是在溫度≥10°C、濕度≤80% (±5 )的條件下使用。
2）市場上有些水性漆廠家說使用水性漆要求恒溫恒濕的環境對嗎？
不一定需要，只要溫度≥10°C、濕度≤80% (±5 )的條件下就可使用,溫度低點或濕度高點，干燥速度會下降，反過來則加快。當然,能做到恒溫恒濕，那是做好的水性漆應用環境。
3)恒溫恒濕的水性漆車間容易辦到嗎?
不容易,首先水性漆在涂裝過程需要大量排出水分,二是噴涂用的水簾柜存放水也會大量釋放水份,三是噴涂車間不是密封環境,因排放漆妻,空氣流動很大,恒溫恒濕很難保持,三者綜合,恒溫恒濕處理需要增加很多能耗,不但難度大,而且能耗成本也很大。
4)通風的環境對水性漆有幫助嗎?
是的,空氣流通,很容易帶走漆膜的水分,極為有利漆膜干燥。
5)為什么有的水性漆要不通風條件下操作?
一般是產品性能差.成膜方式苛刻, 一旦通風,就必然表面千燥過快'容易出現表干里不干的惡性效果,最后導致泛自、亀裂等。
6)單組分與雙組分對環境的要求相同嗎?
基本一樣,雙組分產品對環境的要求寬容性較高,因其是反應成膜'而單組分是自交聯成膜。
7）干燥、溫度高的環境是否與漆膜干燥速度成正比?
表干、打磨和包裝干這段前期時間可以這樣說,但越到后期，環境對干燥影響越少。
8)氣溫低或濕度大的環境,怎么輔助水性漆的使用?
最簡單有效的辦法是輸送熱風和抽離濕氣.
9)天氣變冷至10℃以下時，水性漆使用除提高環境溫度外，還需要注意哪些細節?
一是注意基材的溫度，放置冰冷環境一晚上后，基材也很冷，最好是將基材拉至有熱風輸送的地方，稍微升溫就可;二是水性漆被冷卻后，此時粘度會變大，流平功能下降厲害，單組分需要加熱并保溫至20-30℃使用，雙組分產品加熱并保溫至15-200C使用。
注意:雙組分產品也怕高溫時，如遇高溫條件(產品≥ 30℃)，應當將產品的溫度降至15-20℃使用。
10)空氣濕度大至85%以上時，水性漆使用除降低環境濕度外，還需要注意哪些細節?
一是濕寬大影響最大的是水性漆漆膜的干燥，加強輸送熱風；二是需要注意的是剛涂裝后的漆膜容易流掛，改善干燥條件;三是涂裝時容易產品跑油、縮油等，要求降低基材表面濕度。
11)溫度的變化對水性漆的主要影響有那些?
一是水澎表本身粘度發生變化，溫度低、粘度高，溫度高、粘度低;二是干燥速度發生變化，溫度高、干燥快，溫度低、干燥慢。
1)熟練的油漆涂裝技工，需要多久才能掌握水性漆的操作?
一般,小于半天的培訓和熟悉就可以基本掌握.三天就可以熟練。
2)水性漆可以進行哪些操作?
與油性漆一樣，刷涂、噴涂、輥涂、淋涂和浸涂等.
3)很多人說水性漆比油性漆更難操作是真的嗎?
不是，只是絕大多數涂裝工習慣了油性漆的操作使用，而水性漆是新生事物，只要適應和熟練后，水性漆會比油性漆簡單。
4)使用水性漆如何進行涂裝工身體防護?
戴上口罩，防止漆膜進入真孔、口腔，眼睛、口腔沾漆后，立即用清水清洗干凈即可。
5)水性漆刷涂最主要需注意什么?
一是如果使用新羊毛刷，必須將其浸入用洗潔精調合的清水中2小時以上，再用清水沖洗干凈用;二是不要在同一位置過多地來回涂刷，特別是天熱、
干燥等表干快（≤5分鐘)的環境下，否則會隨著漆膜的表干，而引起刷痕和影響漆膜流平等。
6)水性漆的加水問題呢?
首選純凈水，次選自來水經過濾器過濾雜質后使用，嚴禁使用并水或山水等，另外避免水性漆加水即加即用，需攪拌均勻后，置放半小時后使用，最好是置放8小時以上，以讓水分子充分融合水性樹脂。
7)水性漆的噴涂最需要注意什么?
一是噴槍槍嘴型號一般用口徑1.5;二是氣壓為6至8帕;三是采用一槍壓一槍的均勻噴顯成膜方法噴涂，漏噴的地方可以補噴，不用十字噴涂;四是大工件噴涂時，槍嘴略微外向，自近至遠噴涂，嚴禁自遠至近噴涂，否則易出現漆霧污染。
8)水性漆的粘度高低如何理解?
剛制造出來的水性漆私度極低，就如水一樣，需要按照生產標準增稠后才可以出品和使用，水份漆的增稠很簡單，加上很少的增稠劑，就可以增稠至漿糊一樣的16度，所以粘度的高低不能用于衡盆水性漆什么，不能拿粘
9)水性漆使用時私度有標準嗎?
有，以操作需要制定黏度，按涂-4杯標準，如頭度底漆一般為14秒以下,清面漆為35-45秒等，并不能硬套加水量衡量，加水多少以黏度需要。
10)水性漆產品使用時黏度重要嗎?
重要，它影響涂膜的涂裝品質和涂裝性能、效果等。
11)水性漆著色復雜嗎?
不復雜，類同油性漆.一是著色品種與油性的顏色構成一樣，—對應予以水性化;二是操作也是100%仿制油性的手法，以減少涂裝人員的難度，修色也是邊修邊干，極易操作和均勻。
12)輥涂可以著色嗎?
可以，主要用于底著色，輥涂與噴涂著色效果無異，這是優于油性的地方之一，因為水性色揮發慢，有利于顏色的穩定和顏色的流平等.
13)為什么有的水性漆噴得很厚噴而漆膜干后很薄?
這是因固含低造成的，有的水性漆制造商為將價格調低，便低成本加水沖低固含，這是非常不科學，水性漆的水分本身揮發慢，需要水性漆固含越高越好，以訴求薄噴就能達到涂膜厚度需求，否則，濕膜含水太多，不單慢干，更易引起其他副作用，如木材吸水過多等.
14)水性漆是不是很易流掛?
不是，流不流掛以黏度高低決定，但黏度高低也影響流平，所以水性漆的流平性能也要好，否則，漆膜手感會受此影響。
1)水性漆的附著力怎樣?
附著力比油性漆好(不代表低劣水性漆)。因為木材親水性，水性樹脂夠滲透進木材纖維里面，成膜后而形成巨大的抓力。
2)為什么水性漆出由性漆更耐黃變性?
因為水性漆漆膜沒有含易黃變的物質，而油性硝基含大量硝化棉、PU含大量TDI等易黃變物質.
3)水性漆是否有很好的柔韌性?
水性漆的柔軟性是油性漆無法比擬的，因為水性漆漆膜幾乎都整純樹脂交聯的，而硝基含有大量的硝化棉，PU含有大且極易斷鏈的 TDI。
4)水性漆會引起木材開裂嗎?
不會.某種意義上說，反而容易實現一定防開裂功能。
木材具有親水特性，納米級的水性樹脂可以隨木材導管滲入材質一定深度，干燥固化后，這些滲入的樹脂很好地膠合木材纖維，應該起到減緩木材開裂的功能，而不是用水性漆涂裝的家具會更易開裂。
S)水性漆會提高木材含水率嗎?
不會，具體說明如下:
(1)木材含水率與木材含水且計算:
以一塊1M*1M。厚度為1CM的實木計算，一般家具企業采用的實木在 加工時含水率為12%(含水率為木材中所含水分的重量，與絕干后木材 重量的百分比）。
以三種木材含水率12%為例(南高北低)，其對應的含水直且見下表:
一個表格
(2)木材涂裝水性漆后的含水量：
理論計算如下，按水性漆固含40%(即其中60%是水），工人工噴涂10㎡/kg和噴涂利用率40%(最高)計算，等于噴到木材的水量為24g/m'。 噴涂后自然干燥過程中，約有50%的水會對外揮發，最后木材對水分的吸附量約12g/㎡。 以三種木材含水率12%為例，其噴涂后對應的含水變化情況見下表:
一個表格
從上表看，噴涂后所增加的水分重量幾乎可以忽略不計，以最少含水量的樟子松為例(12%，492g)，增加水分重量12g，含水率提高0.27%，這根本不會造成對木材的任何影晌，反而木材本身干燥程度的影響比噴涂后的水分重量增加影響更大更直接。
再加上后續的干燥過程(如主動烘干)，那一點點水更會揮發得無影無蹤。
(3)木材一經第-層的涂膜封閉后，第二層噴涂的水就進不去。除非第一層底漆不防水。
(4)木材正表面實際吸水力很差，水分進入木材主要是端頭。如果家具制造過程中予以盡可能早的端頭封閉，木材的含水率更難變化。
6)水性漆的硬度達到時么程度?
單組份的硬度HB~1H，相當于硝基漆；二雙組份的硬度1~2H即類同于PU漆。
注:有的單組份產品帶有一定量，如適配固化劑使用，往往可以提高一個HB硬度
7)水性漆耐冷水嗎?
差的不耐冷水(絕大多數)，會起白影、鼓泡或滲入等，好的耐冷水(極少數）
8)水性漆耐100℃開水嗎?
差的不耐(絕大多數)，會起白影、鼓泡或滲入等，好的沒有反應(極少數）。
9)水性漆的耐酸堿等防護性怎樣?
均能同油性漆一樣通過國家標準的檢側，有的項目比油性漆更好.如耐酒精。
10)水性漆能做到油性漆的光澤嗎?
亮光少一分左右，如單組分水性漆可以達到到8分光，雙組分可以達到9分光，但啞光可以比油性漆更啞。
11)水性漆耐候、耐新性如何?
比油性漆好很多，約一倍左右，因為水性漆的樹脂交聯方式不一樣，所以用于戶外涂裝時，水性漆比油性漆的優勢更明顯。
12)水性漆是否具有對木材更強的滲透性?
是的，木材具有親水性，水性漆的樹脂極易滲入木材，并將木材纖維予以粘連，這樣對木材杭裂會有一定幫助。
13)水性漆能否具有油性漆的清晰度?
有，當然。也看樹脂本身的油晰度及交聯密度等，漆里加粉料也會影響漆膜清晰度。
14)水性漆的滑爽性或手感怎樣？
好,同油性漆無異，也與油性漆一樣。
15)為什么說水性涂膜是木材最吻臺的涂膜?
因為水性漆膜是皺紋膜，油性漆是平衡膜，水性漆更滿足木材晝夜不停的變形。
16)水性漆的快速硬度比油性漆漫是否代表水份走的很慢?
不是，其實水性漆涂裝后，水份在包裝前幾乎揮發完畢，快速硬度慢，是因為諸如水性增塑劑之類的添加劑揮發得太慢所造成，這類添加劑比油性同類物質慢得多。
17)為什么水性漆膜越來越硬？
因為隨著一些添加劑揮發完畢，水性樹脂隨著互相粘連，會越擠越緊，自然就是漆膜硬度越來越高。
18)水性漆的耐磨性代表硬度嗎?
不代表，但有一定關系，硬度高能提高抗劃傷性，但耐不耐磨可能與成膜好壞、水性蠟添加多少等有關。
19)水性漆打磨時為何很少粉塵?
因為樹脂具有比油性性樹脂更好的親水性，飛揚的粉塵極易吸收空氣中的水分而下沉，所以，使用水性漆會顯得空氣特別干凈。
20)水性漆為何不能用水砂紙打磨?
因為水砂紙原主要用于需要加水打磨的操作，植砂方式和脫粉方式也不同于干砂紙，打磨起來特易發熱，本身水性漆膜的樹脂偏多。更易受熱回塑，加上水砂紙的脫粉能力較差，就造成極易沾砂紙。
21)在潮濕天氣，水性漆比油性漆那個更易泛白?
這個跟各自的品質性能關系極大，兩者同屬優質品的引牛下，還是油性漆更易泛白。
22)水性漆的封閉性如何?
很好，當水性漆成膜至穩定時期。其滲透木纖維的樹脂與表面的樹脂會致密交聯，并且不會因木材的蠕動而微裂，就會具有比油性漆更好的封閉性能，當然不代表差劣樹脂。
23)為何有的水性滾每涂裝一道木材變形一次?
一般是漆膜干燥過程中的漆膜收縮拉力引起，這跟木材強度或是否同時雙面涂裝有關。
24)水性漆的流平性好嗎?
相對油性漆而言，會具有更好的流平性，因為水的流動性極強和揮發性較慢，會便漆膜更好地流平。
25)為什么有的水性漆冬天或下雨天不能用?
這個問題一般可歸屬到水性漆本身品質較差，除樹脂本身較差外，也可能是粉料偏重，一旦使用，就極易泛白，就如市場絕大多數白色水性漆在冬雨天極易開裂的遭理一樣。
26)為什么用水性漆涂裝的衣柜等制品在夏夭會出現漆膜互相接觸處黏在一起?
主要是樹脂的抗回黏較差所致，一旦氣溫較高，樹脂便變軟而致互相粘連。
27)為什么有的水性漆做的臺面靠手的位置沒有一點硬度和附著力?
這類樹脂主要是水溶性樹脂，一旦長期遇含有水分的物質接觸，漆膜便被溶解，或其他較差品質的樹脂。其防腐蝕性極差。
28)水性漆比油性漆誰更耐曬?
水性漆更耐磨，水性漆幾乎純樹脂的交聯方式，使其更耐老化，而油性漆的硝化棉或TDI極易受紫外線照射后老化斷鏈。
29)為什么有的雙組分水性漆漆膜用放大鏡可看見很多小白點?
那個小白點主要是極小的氣泡，正常狀態下肉眼分辯不清，只是感覺漆膜偏蒙.究其原因就是該類產品還不夠成熟。
30)為什么市場有種說法說幾乎所有白漆均會在冬雨天開裂?
主要是樹脂固含低或樹脂差劣所致，為了白漆的遮蓋力，白色粉料粉必須足夠，自然粉重，樹脂分子量不足以匹配，肯定會在冬雨天使用時出現開裂。
31)為什么有的水性漆比油性漆還臭?
主要是所添加的助劑或溶解物質的臭味所致，這也理差劣水性漆的代表。
32)水性白漆比油性白漆更耐黃變嗎?
是的，白漆主要由樹脂與白色粉料組成，優質的水性樹脂幾乎不黃變，如果所添加的白色粉料不黃變.那么制成的水性白漆的耐黃變性是油性白漆無可比擬的。
33)如何理解漆膜的硬度要求?
漆膜硬度越高就化表漆膜越脆，抗沖擊性就越差.保護性能就會下降，漆膜越軟就代表耐磨性越差.但其他方面性能就可能提高。所以，硬度不是越高越好，合適合理最好.因涂裝的主要目的是保護和美觀，如實木類基材.本身硬度就不高，變形系數又大.就要硬度和柔韌性緊密搭配.硬度上達至耐磨要求就可。更好的柔韌性有助于防止漆膜開裂，而利于對木材的保護。
34)為什么不主張水性底油性面?
因為油性面漆會降低附著力，主要是水性底漆讓油性面漆極難在瞬間溶解.油性面漆極難對底漆形成抓結力。力上油性面案的樹脂分子量不足。附著力就會大打折扣。如硝基面漆就比PU面漆的附著力更差，特別遇到差劣的水性底漆就可能會因其不防水。而導致油性面漆底下泛白等.
35)為什么不主張油性底水性面?
優質水性面漆對于油性底漆的附著力雖然沒有問題，硬度也可能因油性底的硬度而得到保障.但提倡使用水性漆主要是因為環保的需要。如果還是使用比面漆用更大的油性底，就徹底喪失了環保的意義，這是非常不負責任的做法。
36)為什么木材材質的不同，水性漆的樹脂也要有所差異?
因為不同的木材。就具有不同的纖維結構和含有不同化學物質，對其保護的方式就不同。千篇一律的水性樹脂就形去滿足個性各色的木材需求，如多油的松木，就要用具有防油功創的產品.軟質的松木.也要求漆膜的柔韌性更好，而不是硬脆
37)水性漆做在PE底漆的上面.最需要注意什么?
一是對PE底漆的打磨砂光。以保障附著力;二是使用無色的“藍水“.特別是白漆。
38)同樣的半透明白色水性漆，為何夏天比冷夭或雨天更白?
因為夏天干坦速度快。漆膜里面的白色粉未會因流動減少而分布更加均勻。而冬雨天干澡速度慢，白色粉未的比重較重。就極易在流平過程中流入低洼處。而高凸出就會留下較少白色粉末。
39）為何同樣的樹脂可以做出不同打磨性?
主要以打磨助劑或粉料多少去實施
40)我們到底該如何看待水性漆的性能和效果?
其實水性漆除快速起硬度等個別方面較差于油性漆以外，其他絕大多數性能和效果根本不差于油性漆，市場難以接受水性漆。絕大多數是因為傳統的觀念一時難以改變.W或一定時間以后，我們會發現水性漆的性能和效果更具科學牲和先進性。
41)透明臺色效果方面，水性漆與油性漆有區別嗎?
沒有。只要顏色色母一樣，就不會有區別。
42)現在市場上水性漆的性能和效果差別很大嗎?
是的，可以用千差萬別來形容。就算不同涂料企業使用同樣的通用樹脂，也因為他們尋求成本、單價等出路而弄出五花八門的性能和效果出來.
43)為什么家具企業更希望專業水性漆企業成為供應商?
在我國油性漆獨占鰲頭的市場背景下，如果具有一定時間歷史的專業水性漆制造商能生存下來，足見其核心競爭力之所在，另外。就因為其專業。將會使其更強，就如一心一意永遠勝于三心兩意一樣的道理，許多油性漆企業讓水性漆項目急急忙忙上馬，如果馬上能夠出品與油性漆技術相反路線的高性價比水性漆產品，水性漆應該早就風靡全球了。
44)為什么家具企業非常注重涂料企業的樹脂開發能力?
因為涂裝效果已是家具設計的非常重要一環。通用樹脂的泛濫只能造就同質化的激烈競爭，具有核心樹脂開發能力的涂料企業具有更能體現個性化涂裝效果的能力，也能更快更好解決不同材質的涂裝要求，同時，在當今同質化水性漆成本高居不下的市場環境下.具有樹脂開發能力的涂料企業，將具有更低涂裝成本的實現能力和品質保障。
答：1)水性漆的干燥原理怎樣?
水性漆一經涂裝.其中的水分就大量裸露于空氣中。水也是極易揮發物質 一、漆膜中的水分就極易揮發出去而造成水性樹脂的交聯聚合。樹脂的交 聯聚合力又將里頭的水分擠出表面.如此循環的結果，就實現了水性漆膜的干燥。
2)為什么通風比加熱具有更快的干燥速度?
通風能快將漆膜表面的水分帶走，進而更快干燥.
3)熱風是否對干操最有利?
是。熱可以加快水分子的運動，水性樹脂的交聯聚合力更大。水分子也更易露出表面，再加上風將水分快速帶走的作用，干操就更快。
4)水性漆最佳輔助干燥方式是什么?
紅外線或微波輻射干燥，并且干燥后漆膜流平、硬度、附著力等效果和性能能更好。
5)為什么不同水性策品牌的干澡速度會相差那么遠?
樹脂性能、樹脂含量、固體含量、添加劑、成分比例等均可能存在巨大差異。
6)為什么那么強調干燥速度?
一可以減少污染而提高漆膜品質，二是有利于提升生產效率。
7)那種水性漆漆膜最不適合使用紅外線干燥?
白色漆，白色會反射紅外線波而減少能量的吸收。
8)紅外線干燥時需要注意什么?
一是紅外線發生器與物體裹面的距離;二是及例的通風排濕:三是烘干的時間。
9)紅外線干燥最適合哪種家具制品?
平面化的板式制品。
10)漆膜的打磨性與那些性能有關?
主要是干燥速度和漆膜硬度。
11)如伺營造最有利的干燥條件?
一是通風的環境，二是干燥的空氣，三是受熱的均勻，四是產品最大表面的裸露。
12)如何利用自然條件進行水性滾干燥?
除表干前需要防塵而作合適處理外.水性產品的干燥最低成本就是自然能量。如通風的環境，太陽能的利用等，如可抽取夏天外部的熱風和冬天干操的空氣經加熱后輸送進來.
13)單組分與雙組分的干燥區別怎樣?
一是單組分屬于自交聯干燥。相對較慢。雙組分屬于反應千燥，相對加快;
二是如果采用帶有較高熱量的輔助干澡.單組分無需預流平。而雙組分需要5-10分鐘的預流平。
14)雙組分干燥需要注意什么?
在沒有經過預流平和表情況下。一旦遇到超過40℃的溫度烘烤。會產生痱子、不清晰等漆膜弊病。
15)最難的干燥環境是什么?又如何解決最好?
溫度低于10度和同時濕度高于85%。即又冷又濕的環境。解決的方法是同時提高溫度和降低空氣濕度。
16)如何正確面對水性案的干燥問題?
一方面，水性漆的水分揮發雖然不慢。但肯定不及有機溶劑快，會引起傳繃油性漆的干燥習慣的抱怨，但如果我們習慣環保。就根本就不會抱怨速度上的問題.另一方面。如果設計好天然提供舫熱和風.其低廉的成本.以及水分不污染的特性。將會讓水性漆的干澡得以贊賞。第三，如果采用紅外線或徽波輻射干燥。極快的實干速度，將使NC/PU等油性漆無去比擬。將會為水性漆的干燥變革鼓掌.
答：1)如何理解水性漆的單價?
產品的品質、性能等不一樣，單價不同極易理解和接受，但市場的游規則往往被唯利是圖的人所破壞，就是利用水性漆加水.不用錢“的方式將固含予以降低而低價出售.人為制造出水分多、難干操（干燥成本高）涂膜薄、涂裝慢等恐慌。所以不要以價格取物.應以成本予以準確衡量。
2)單價與成本同一概念嗎?
不一樣。兩碼事，在這個品質、性能和價格千差萬別的市場環境下。單價根本不能說明問題，每公斤的涂裝面積等成本觀念才是硬道理.
3)水性漆的直接材料成本高于油性漆嗎?
不一定.按照同等漆膜厚度、漆膜性能和漆皿效果要求.現在水性漆成本基本持平油性漆高.
4)如何利用水性漆的成本?
(1)水性漆的不燃不爆。儲存簡單，使用安全.減少消防成本;
(2)水性漆健康環保，減少員工安全防護制品的支出，也減少排放的支出;
(3)水性漆的環保特性，可以提高產品環保升級和產品附加值;
(4)涂裝工用水性漆后不會你噴涂油漆一樣感到疲勞、食欲不整等。而有效
地提高員工生產效率;等等.這些將反而會有力地減少家具企業的用工成本。
5)我們怎么側篇或對比直接材料成本?
最宜接的方法是取同質、同面積的基材。按涂裝品質、效果要求。采取同樣操作模式.側算涂料及涂料用量.最后算出單位面積的涂裝成本。
6)涂料的使用.其成本由哪些部分組成?
儲運成本、宜接材料成本、翻腸斗耗材成本、人工數一及其效率成本、消防成本、職業病成本、場地成本、環保成本和家具家居制品的市場成本等。
1)原來的油性漆涂裝設備和工具可以繼續使用嗎?
基本可以，水性漆的一部分技術方向就是盡力銜接原來的涂裝系統。只是，水性漆使用的噴槍一般口徑1.5為主，氣壓可以低一些，打磨只用干砂紙.
2)原油漆的涂裝設備現在有那些需要作改進?
(1)毛刷最好使用特種毛刷;
(2)靜電噴涂改成水性專用;
(3)干燥改成紅外線輻射烘干、微波輻射干燥、循環熱風烘干和低濕度干澡;
(4)可以引入室外熱風和干燥空氣輔助干燥。
3)為何水性漆極少專用設備?:
(1)水性漆的普及和需求較慢，沒有很好利誘到設備商方面的技術跟進;
(2)水性漆的技術和應用，與油性漆相差甚遠，設備行業所沉淀的技術人才難以了解和熟悉水性漆;
4)使用水性漆，最基本需要在設備上做哪些準備?
最基本是準備好水性漆的干燥設備，或者是干燥方式。
5)自動生產線(如自動地盤線)能否使用水性漆?
能，干澡方式和速度時間基本類同于硝基漆。
6)油性與水性的靜電噴涂的最大區別是十么?
水性漆的整個供漆系統需要100%的絕緣，并予以保降。
7)人工手動噴涂油性漆與水性漆的最大區別是什么?
油漆經常采用十字噴涂，水性經常采用一槍均勻噴濕。
答：1 )現象:漆膜局部變色(泛黃等),主要存在于白顏色漆膜。
2 )產生原因:
( 1 )基材經漂自染色處理,底顏色滲出;
( 2 )基材含堿性過高,導致滲色;
( 3 )基材油脂含量過高,導致滲色;
( 4 )釘眼出現銹漬往上滲的現象。
3 )預防及處理方法:
( 1 )分析基材,有必要時用對應功能性漆對基材封閉,可杜絕或減輕該現象的出現;
( 2 )有此現象的先打磨掉,再按正確施工工藝施工。
1 )現象:漆膜長時間( ≥24小時)不干,手觸摸還會發粘。
2 )產生原因:
( 1 )施工溫度太低(≤5°C)或者濕度太高( 之90% ),至漆E莫無法千燥;
( 2 )在每道涂裝間隔極短的情況下,連續涂裝遍數太多, 濕膜太厚至漆態以干燥。
3 )預防及處理方法:
( 1 )選擇合適的施工1溫度和濕度進行施工;
( 2 )清漆長期不干會導致發白，可按發白方法處理;
( 3 )可以采取增溫和除濕措施。
1 )現象:漆膜局部收縮,象水酒在蠟紙上一般,出現透底的情況。
2 )產生原因:
( 1 )基材過于光滑或油污;
( 2 )基材含油脂過高
( 3 )噴涂時壓縮空氣有油;
( 4 )一次涂裝太薄,對底層的洞濕性差;
( 5 )產品儲存時間過長,使用時沒有能充分攪拌均勻;
( 6 )在油性漆表面做水性漆時打磨不佳,油性漆表面過于光滑,水性漆難以濕潤
3 )預防及處理方法:
( 1 )基材應保證有一定的粗糙度 ,避免過于光滑導致縮孔;
( 2 )先除掉基材的油脂或進行封閉;
( 3 )施工前清理空氣壓縮機,或更化過濾材料,或更換氣管;
( 4 )涂裝厚薄應適宜;
( 6 )產品使用前應經過充分攪拌均勻再使用;
( 7 )在油性漆表面施工時更應該保證有一定得粗糙度,按合適得的工藝和產品執行。
1 )現象:漆膜實干后不透明,有如;霜露般的自色情況,有時候是表現在釘眼部分。
2 )產生原因:
（1）基材含m性過高,造成漆膜破乳,無法正常成膜;
（2）用來稀釋的水含金屬離子過高,導致漆膜破乳,無法正常成膜
（3）板材含水率過高，水分不斷揮發出來導致漆膜長期處于高濕狀態
（4）涂刷過厚，漆膜內部長期不干造成粉料沉降而發白
（5）基材疏松，吸收過快，導致漆膜成膜不良，出現發白情況
（6）嵌補釘眼部分吸收過快，上漆后出現白霧狀
（7）漆膜的本身耐高濕環境欠佳，長期處于高濕環境下漆膜吸水導致發白
3)預防及處理方法:
( 1 )應先對基材處理,涂裝封閉漆,可有效防止發白得產生
( 2 )稀釋使用純凈水,并在配漆靜置15分鐘后方才施工;
( 3 )選擇合適的施工環境,按正確施工工藝施工;
( 4 )選擇板材含水率小于16%的時候施工;
( 5 )按配套產品配套使用,封閉型產品能有效地應對疏松基材,避免發白;
( 6 )如果是釘眼發白的情況,可以采用色精兌酒精的方法修彥復;
( 7 )處在長期高濕環境下吸水而發白情況,需要對產品配方進行調整;
( 8 )有發白現象的部位,可用酒精擦拭修復后馬上上漆保護 ;
( 9 )厚涂導致粉料沉降的發自現象無法修復,只能打磨掉重涂。
1 )現象:漆膜出現裂紋, 一是細微裂紋(亀裂),二是粗裂紋(泥裂)
2 )產生原因:
( 1 ) 一次涂刷過厚,漆膜內外干燥速度相差太大,局部地方出現泥裂;
( 2 )施工時外部能太高或者干燥時表面空氣流動過大(風過大）導度致開裂;比較常見的是北方施工時基材過分靠近暖氣片,而暖氣片的溫度又比較高，加上環境相對溫度低,漆膜容易出現開裂。
(3 )使用了不配套的補土,成膜強度不夠,遇水后開裂;
(4)基材吸收過快,漆膜成膜不良導致開裂;
(5)基層殘留有白乳膠,底漆或面漆遇自乳膠干燥后出現開裂。
3 )預防及處理方法:
( 1 ) 一次涂裝選免過分厚涂;
( 2 )選擇合適的施工環境和干燥環境;
( 3 )按配套產品和正確施工工藝施工;
(4 )做好板材殘留污演的清理工作,
( 5 )封閉型產品能有效地應封閉疏松基材,避開裂現象;
( 6 )有開製現象的部位,應打磨掉重涂。
1 )現象:上漆后木紋鼓起。
2 )產生原因:
( 1 )基材表面密度不一,吸水量不同,吸水量大的部分鼓起;
例如實木中導管部分密度較小，吸水膨脹更為嚴重。
( 2 )板材的吸水發脹溶劑型涂料也會存在 ,但是水性漆會更為明顯和嚴重。
3 )預防及處理方法:
( 1 )先做一道封閉,可以有效的降低基材發脹的程度;
(2 )施工每一道漆待其干燥充分后′打磨再次涂刷;
( 3 )對于易發脹的木材(主要是實木),可先涂裝封閉漆一遍,能有效的降低基材發脹現象,然后再按工藝施工。
1）現象：施工后板材局部木皮鼓起，層間變成空心，主要出現在大芯板、細木工板上，以及手工貼皮的板上面
2）產生原因：
( 1 )板材粘貼時出現漏膠情況,個別地方沒有膠水粘貼,導致板皮鼓起;
( 2 )粘貼的膠水質量太差,遇水后溶解,導致板皮鼓起;
( 3 )用來粘合的膠水未充分干燥。
3 )預防及處理方法:
（1）選用優質板材，避免起鼓的現象出現
( 2 )對于起鼓的板材,先鏟掉起鼓的部分再施工;
( 3 )如果是新粘貼的板材,應待其充分干能再上漆;
(4)對于起鼓的部分,可以用502膠水進行再次粘貼,并壓實后再施工;
( 5 )選用耐水性較強的膠水進行貼板。
1 )現象:顏料或粉料下沉結成硬塊,無法流勻,軟沉;淀或輕微分層屬正常。
2 )產生原因:
（1）儲存溫度過高或高溫儲存時間過久
( 2 )運輸或儲存溫度過低,導致漆被凍壞。
3 )預防及處理方法:
( 1 )改善儲存和運輸環境,,使之在適宜的環境下;
(2 )有軟沉淀和輕微分層的,經流拌后仍可使用;
( 3 )有少部分硬沉淀的漆,經過慮后仍可使用, 但對光澤有影響(偏高);
(4 )成品儲存,室溫必須在 0°C以上。
1 )現象:漆膜可在外力情況下從下層或基材上剝離,有時候整層可以撕落
2 )產生原因:
(1)基材含油脂過高,漆膜無法良好的附著;
(2)被涂物表面有油污或蛙質,漆膜無法良好的附著;
(3)基材含水率過高，漆膜成膜不良，出現附著力不佳的情況
(4)漆膜干操的前期韌性大于附著力,漆膜在外力情況下很容易新落。
3 )預防及處理方法:
( 1 )主要還是做好基材的處理工作;
( 2 )針對一些特殊基層,最好做好事前的檢査工作;
( 3 )對于貼紙保護和清除貼紙的工作,要細致認真,避免因疏忽造成不必要的問題;
( 4 )有剝落現象的部位,可剝落膜后再按正確的施工工藝重涂。
1 )現象:涂膜干后不久原來豐滿的漆膜就順著木紋凹陷,出現不平整現象;
2)產生原因:
( 1 )基材孔隙不密實造成漆膜完全干能出現凹陷;
( 2 )涂布多次, 里層未干透,.水份逐漸揮發,干燥后出現涂層凹陷;
( 3 )涂布量太少,漆膜本身不夠豐滿;
( 4 )涂層間隔施工時間太短,漆膜能未干燥充分,待完全干燥后出現凹陷;
( 5 )水性漆受環境相對;濕度的影響較大,在相對濕度較大的環境下,漆膜的完全干燥時間有可能會延長,待完全干能漆膜出現凹陷。
3 )預防及處理方法:
( 1 )處理好基材,做過封閉涂層,可有效避免下陷;
( 2 )控制間隔涂布時間,干燥時間越充分漆膜的最終效果也越好;
( 3 )按具體的施工環境和要求,有針對性地施工;
( 4 )在相對濕度較大的時候施工,應做好除濕或加溫干澡
( 5 )輕微的下陷情況不影響漆膜效果
1 )現象:在干膜上有類似火山口的氣泡孔,有時候會分布在漆膜的大部分。
2 )產生原因:
( 1 )基材含水率過高,水份揮發使漆膜鼓泡,泡破裂后形成的針孔;
( 2 )基材孔隙多,l廣漆時漆膜難以潤濕孔隙, 造成針孔;
( 3 )環境溫度太高,漆膜表干太快,漆膜消泡后來不及流平形成針孔;
( 4 )原有的針孔未能填平就涂布下道漆,導致針孔的再次出現。
3 )預防及處理方法:
( 1 )基材的含水率應不超過16% ;
(2 )對于孔隙過多過深的基材′按照噴涂的技巧施工;
( 3 )控制施工的環境溫濕度,避免漆病出現;
(4)對于已有得針孔,應抓破針孔位置和打磨平整后再施工下一道漆。
1 )現象:在被涂物表面呈流淚狀或石筍狀的現象,有時甚至象瀑布般。
2 )產生原因:
(1)配漆時稀釋過量,施工粘度過低,施工時產生流掛;
(2) 一次涂布過厚,內部無法快遞干燥,造成流掛;
(3)表面不潔或過于光滑,刷漆后附著不好造成流掛;
(4)基材不平整,涂布時漆膜厚薄不一一,厚的部分向薄的部分流淌; (5)施工溫度濕度不適宜,漆膜干燥太慢。
3 )預防及處理方法:
( 1 )調節適當的施工粘度,
( 2 )注意施工的厚度,應適宜即可;
( 3 ) 做好被涂物表面的清潔,保持適當得粗糙度;
( 4 )處理好基材，注意對不平整基材的施工
( 5 )有流掛的部分可打磨掉再涂布。
1 )現象:刷涂施工涂膜表干后,留有刷子涂刷的痕跡。
2 )產生原因:
( 1 )施工粘度過高,漆膜的流動性不好,導致刷漆后流平性不佳; ( 2 )來回涂刷次數多,水份揮發后漆膜流動性不佳,導致刷痕;
( 3 )底層有刷痕現象未打磨徹底,上漆后刷痕仍然影響漆膜效果; ( 4 )漆膜表干太快,回刷時漆膜水份揮發導致刷痕。
3 )預防及處理方法:
( 1 )調節合適的施工粘度;
( 2 )涂刷次數要合適,增強施工操作能力;
( 3 )氣溫高時可適當調節表干速度(降溫或酒水等手段);
( 4 )有刷痕現象得可打磨掉再重涂。
1 )現象:干膜表面不平整 ,形似桔皮表面的疙瘩。
2 )產生原因:
( 1 )施工粘度過高,噴涂后流平性不佳;
( 2 )施工溫度過高,表千過快,漆膜還來不及流平;
( 3 )噴漆時要化不好,壓力低或者出油量小。
3 )預防及處理方法:
( 1 )調節適當的施工粘度;
( 2 )選擇合適的環境1溫度或對環境溫度進行適當的調節;
( 3 )噴涂時控制氣壓和噴槍的出油量,有桔皮的部分可先打磨掉再涂布,輕微橘皮不影響漆膜效果的,可不必處理。
1 )現象:成品干燥后番壓在一起出現粘黏現象。
2 )產生原因:
(1)產品本身原因;
(2 )施工時氣候聚變,雨季施工濕度高;
(3 )涂層太厚 ,重涂間隔時間不夠,漆膜末干透。
3 )預防及處理方法:
( 1 )改良產品;
( 2 )在不良氣候施工時,漆膜表1=后,應保證良好通風 ,讓漆膜干透;
( 3 )待上層漆膜干透后 ,再涂下層漆。
1 )現象 ：表干后漆膜表面出現顆粒。
2 )產生原因:
( 1 )產品泡多或涂裝產生氣泡;
(2 )環境不潔;
( 3 )漆中混入雜物
3 )預防及處理方法:
( 1 )改良產品;
( 2 )注意周圍環境衛生;
( 3 )產品要用200目以上的過減網過濾.
1 )現象 :漆膜千操上表面沒有光澤。
2 )產生原因:
( 1 )空氣i濕度大;
( 2 )調漆時加水過多,導致漆膜過薄。
3 )預防及處理方法:
( 1 )空氣濕度太大,最好不要施工;
( 2 )應根據產品要求施工。
1 )現象 :施工過程中,板材邊緣漆膜在干操時出現回縮現象。
2)產生原因:
( 1 )水的配比超量;
( 2 )漆膜噴涂太厚;
( 3 )板材潮濕度過大。
3 )預防及處理方法:
( 1 )調整水的配比量;
( 2 )水性漆采取薄噴薄刷的方法,嚴格禁止厚涂;
( 3 )根據施工環境, 在連續陰雨的情況下盡量避免施工
答：(1) 基層處理：首先清除木料表面的塵土和油污，如木料表面沾有油污，可用烯料將油污擦洗干凈。清除塵土、油污后磨砂紙，大塊砂紙包5㎝見方的方木墊著磨。要求磨平、磨光，并清掃干凈。
(2) 滿刮透明膩子：膩子要刮到，收凈，不應漏刮。
(3) 磨砂紙：待膩子干透后，用1號砂紙打磨平整，磨后用于布擦抹干凈。再用同樣的膩子滿刮第二道，要求和刮頭道膩子相同，刮后在釘眼和缺棱掉角處抹膩子，抹得飽滿平整后磨砂紙，打磨平整，做到木紋清晰，不得磨破棱角，磨完后清掃，并用濕布擦凈，晾干。
(4) 刷第一道水性清漆：涂刷時要橫平豎直，薄厚均勻，不流不墜，刷紋通順，不許漏刷，干后用1號砂紙打磨，并用濕布擦凈，晾干。以后每道漆間隔時間一般夏季約6h，春、秋季約為24h左右，有條件時間稍長一點更好。
(5) 噴色和修色：噴色精或色油，對已刷過頭道漆的節疤，釘眼等處進行修色，要根據當時顏色深淺靈活掌握，修好的顏色與原來的顏色要基本一致。
(6) 刷第二道水性清漆：先檢查噴色和修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1號砂紙打磨，用濕布擦干凈，再詳細檢查一次，如有漏抹的膩子和不平處，需要復抹色膩子，干后局部磨平，并用濕布擦凈。
(7) 刷第三道水性清漆：待第二道水性清漆干后，用280號水砂紙打磨，磨好后擦凈，其余操作方法同上。
(8) 刷第四道水性清漆：如要亞光效果應加亞光精，刷完第四道水性清漆后，要等漆膜干固硬化后用280號-320號水砂紙進行打磨，磨光，磨平，磨后擦干凈。
(9)擦上光蠟：用干凈白布將上光蠟包在里面，收口扎緊，用手揉擦，擦勻，擦凈直至光亮為止。
質量要求：嚴禁脫皮、漏刷、斑跡，棕眼刮平、木紋清晰、光亮柔和、光滑無擋、手感好、無流墜、皺皮，顏色一致，無刷痕。
答：木材著水后，水沿木纖維管和木紋中的微隙滲入，使其膨脹變大，突出木材表面，干后不能復原。所以木材涂水性漆后會出現木紋突起、起顆粒、生毛刺等現象。我們可以通過兩種方法去消除或減少涂第一道水性漆后出現起粒和毛刺現象。
1、用可擠出水的濕布揩擦待涂木面，使木材表面充分潤濕，晾干后用細砂紙打磨掉形成的毛刺和顆粒。然后涂一道底漆，干后用400#左右的砂紙輕輕打磨。對多孔木材要涂兩道底漆后再打磨，這時第一道底漆應加5%～10%的水稀釋后再用。
2、用無蠟蟲膠漆封閉木材表面。這種方法比水濕法好，除了可防止涂水性漆產生起粒、長毛刺外，還可增加木材的層次感。但是，由于蟲膠本身的顏色，往往會使木材帶上淡淡的琥珀色。蟲膠漆封底對舊漆面和可能已被油脂、脫模劑、有機硅化合物污染的木材表面十分有用，可防止涂水性漆產生縮孔、魚眼等施工弊病。涂裝過程中如果發現涂裝面，尤其是舊漆面涂漆后有縮孔和魚眼現象時，應擦去已涂的水性漆，打磨后用脫蠟蟲膠漆封底，然后再涂水性漆。蟲膠漆是蟲膠的酒精溶液，可用刷涂或擦涂法施工。封底后用400#以上的砂紙打磨，再用酒精或濕布擦拭凈打磨面，這樣可增加面漆的附著力。
答：水性漆噴房施工環境對噴涂質量有很大的影響，所以應滿足以下條件：
1)噴房亮度明亮且均勻;
2)溫濕度適宜;
3)無灰塵;
4)良好的供風系統;
5)良好的文丘里除渣系統;
6)完備的防火設備。
根據以往經驗，水性漆要得到良好的產品質量，需同時滿足以下條件：
1)照度應控制在750~1500lx;
2)溫度22~26℃為最佳，相對濕度55%~75%(65%最佳);
3)灰粒控制要求5μm的為1，10μm的為0;
4)手工段向下風速0.2~0.4m/s，自動段向下風速0.4~0.6m/s。
答：運用水性漆噴涂工藝的車間，中涂烘房開始段都會有一個預烘干的過程。在這個階段溫度會 被加熱到80℃左右，起到蒸發水分的作用，之后再將溫度加熱到170℃左右，使漆膜徹底烘干。之所以 這樣設計，是因為水性漆如果升溫過快會造成水分蒸發過快，而導致橘皮等缺陷的出現。水性色漆噴 涂完成之后，需要通過閃干烘房進行脫水處理，才能完成“濕碰濕”的噴涂工藝。根據以往經驗，色漆 脫水率需控制在90%~95%之間，脫水過大會造成失光、發花、外觀差等缺陷，脫水過低則會造成針孔等缺陷。
答：1、待涂裝的一般木材表面應先用200#砂紙初步打磨后再用600#砂紙打磨，使其平整光滑 。細木工件可直接用600#砂紙打磨，由于細砂紙打磨會使木紋緊密，減少木紋起粒現象。
2、由于水性漆的主要成分是水，所以水性漆循環系統使用的材料必須是不銹鋼材料。
3、水具有高導電性，所以噴涂水性漆和噴涂溶劑型漆所使用的自動噴涂系統也有很大的區別。為了防止高壓靜電泄露至主循環管路，水性漆機器人內部使用柱塞泵代替齒輪泵，將噴漆回路與主循環管路斷開，防止危險發生。
4、冬季施工室內工程應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，不宜低于+10度，且不得突然變化，應設專人負責測溫和開關門窗，以利通風排除濕氣，夏季施工時應在涂料中加化白水，防止受潮泛白。水性清漆施工要保持通風。夏季要防止霉變。
